當(dāng)太陽(yáng)光線垂直于電池面板時(shí)，太陽(yáng)能接收到的太陽(yáng)能大，發(fā)電功率也高。但是地球時(shí)時(shí)刻刻都在進(jìn)行公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，因此太陽(yáng)光線角度是時(shí)刻都在發(fā)生變化的。因此跟蹤系統(tǒng)是盡量去對(duì)準(zhǔn)太陽(yáng)，使太陽(yáng)光線在電池面板單位面積的接收到的太陽(yáng)光線更多，從而增加發(fā)電量。目前而言，跟蹤系統(tǒng)包括單周跟蹤系統(tǒng)與雙軸跟蹤系統(tǒng)兩大類，單軸跟蹤系統(tǒng)又分為水平單軸跟蹤系統(tǒng)和斜單軸跟蹤系統(tǒng)。
支架的安裝要依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，先進(jìn)行定位放線，彩鋼屋面主要是夾具的定位，之后進(jìn)行導(dǎo)軌的安裝，要注意夾具的間距、同排組件導(dǎo)軌及相鄰兩排組件導(dǎo)軌的間距。導(dǎo)軌的安裝應(yīng)按照中間段、兩端段、導(dǎo)軌連接件順序安裝，導(dǎo)軌安裝完成后，檢查每根導(dǎo)軌的水平度，每跨導(dǎo)軌的彎曲度不得大于1mm。
事實(shí)上，成品支架的制造工藝并不簡(jiǎn)單，高質(zhì)量的產(chǎn)品往往具有多項(xiàng)技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
首先，高質(zhì)量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實(shí)上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求，但小厚度小于40μm，實(shí)際使用中常常出現(xiàn)點(diǎn)蝕。鹵素對(duì)鋼材的腐蝕速度非?？?，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事
看似簡(jiǎn)單的太陽(yáng)能光伏支架，其實(shí)技術(shù)含量不低
其次，型鋼鋼材的連接是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計(jì)等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進(jìn)行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力;而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對(duì)槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點(diǎn)，需要冶金工程技術(shù)人員技術(shù)壁壘，進(jìn)一步降低其使用成本。
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